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        旋挖鉆機

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        最完整的故障排除、維修和維護旋轉鉆機的方法就在這里。

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         旋轉鉆機在施工過程中可能出現各種機械故障。分析了旋挖鉆機在砂層施工中常見的機械故障。

        旋挖鉆機動力頭扭矩不足,動力頭正反轉轉速不足,動力頭電機或減速器運轉時有異響。

        動力頭扭矩不足可從液壓和機械方面考慮:1。液壓系統液壓不足;動力頭電機、減速器或齒輪箱等故障。

        旋挖鉆機動力頭扭矩不足的原因如下:1。先導壓力不足或安全閥整定壓力低;液壓系統密封圈斷裂,油液雜質或不干凈,濾芯堵塞;動力頭減速器損壞部位;4.動力頭電機損壞或液壓油大量泄漏;動力頭齒輪。箱子的機械裝置損壞了。

        一般的消除方法分為以下步驟:1。檢測液壓系統主系統的正常壓力,表明液壓系統沒有問題,考慮到機械損壞的可能性;檢查液壓系統回路時,首先檢查密封圈,如有損壞應及時更換,如油質不干凈,應更換液壓油或重新過油。過濾器使用后,堵塞過濾器塞,及時更換濾芯。三。在對液壓系統進行檢查時,發現在動力頭運行時,減速器和電機內有少量周期性的異常噪聲。拆下動力頭電機,檢查電機和輸出軸;4.拆下減速機,拆下減速機。拆卸時應注意保持環境清潔,嚴格按安裝順序拆卸。仔細檢查減速器的內部。如果發現齒輪丟失,應更換齒輪,并清洗螺栓墊圈和零件一次。

        主要失效現象是:旋轉鉆機動力頭扭矩不足,轉速低,反轉正常。發動機工作正常。

        一般來說,液壓油壓力不足,液壓油流量減少或機械傳動裝置損壞,導致扭矩減小,轉速降低。

        這次失敗的主要原因是:1。動力頭油座加注閥安全閥壓力過低;2.主閥動力頭控制閥安全閥壓力過低;3.動力頭電機的汽蝕和內漏;動力頭減速器故障;動力頭大齒輪箱轉軸故障。

        其故障排除應按以下步驟進行:1。測量主泵合流壓力,當壓力正常時,應排除主泵油壓不足的問題;清潔動力頭加注閥上的單向閥和安全閥。調整安全閥并更換加注閥。如果故障沒有排除,則可以排除加注閥和安全閥故障的問題。三。更換動力頭油座上的兩根主油管,測試手柄動作相反,故障無法排除?梢耘袛嘀鏖y控制閥沒有問題;4。拆卸電機,測試電機狀況,電機正常,排除電機故障。5。如果上述故障全部排除,可能是由于動力頭減速器故障造成的。減速機的故障通常是由于齒輪的嚴重磨損引起的。更換齒輪后,可以恢復正常工作。

        旋挖鉆機最常見的電氣故障是旋挖鉆機測深不顯示。旋轉鉆機測深系統的主要部件是由P24V提供的編碼器,當編碼器有脈沖信號時,通過脈沖信號的A相和B相反饋給控制器。該信號由控制器處理,然后傳送到顯示屏以顯示深度讀數。如果測深編碼器的電源線或信號線斷開,編碼器損壞或控制器的確認信號異常,則不會讀取測深顯示。

        失敗的主要原因如下:1。電源與信號線連接松動、虛脫或脫落;編碼器因過度振動或異常沖擊而損壞;探測器沒有信號輸出。

        旋轉鉆機在鉆進過程中,不可避免地會出現塌孔、卡管、落物等問題。以上故障可通過回填重鉆、吸泥拉泥、叉鉤打撈等方式消除,以下介紹了旋挖鉆機在灌注過程中出現的故障及處理方法。

        堵管是最常見的現象,是由于混凝土流動性差、各種機械故障引起的混凝土澆筑不連續、在管道中停留時間長和堵管,或由于管道進水造成混凝土離析。當故障發生時,可通過以下三種方法排除故障。

        錘擊管法蘭。錘擊導管法蘭,上下晃動吊繩也可疏通導管?蛇B接的振動器可以安裝在一些嚴重的情況下,但​在開始時使用。振動可以疏通,但缺點是混凝土可能同時離析。

        鋼筋被搗實了。如果夾持管離地面不遠,可用25米以上的鋼筋沖孔。

        焊接鐵板。鋼板焊接在導管外,當導管下落時,鐵板與其他卡箍之間的沖擊振動被疏通。導尿管吸入故障的排除

        當管子進水時,管子里能聽到“嘶嘶”的水流聲。此時,應迅速查明滲漏位置,并在埋深允許的情況下盡可能埋在混凝土中。否則,應升高導管。滲漏處理完畢后,應設置防水堵頭并重新灌注。

        管道取水的主要原因是灌溉混凝土量不足或管口高程過高,達不到埋深。錯誤的測量導致管道上升到混凝土表面的外側。其基本現象是管內充水,孔內水位明顯下降。還有三種方法可以解決導管的吸入問題。

        若灌漿混凝土量不足或管口抬高過大,使管道未埋深而進水時,可用管道作吸水管,孔內混凝土可用空管吸水法吸出,重新灌注。

        回灌法可解決因計量不準而引起的進水問題,即將管道回灌混凝土,用泥漿泵泵出管道內的泥漿,再灌注混凝土。先決條件是表面混凝土不進行初凝,若超過初凝時間,則視為廢樁。如果沒有埋深,但導管內有混凝土表面,導管內沒有水,則插入重新澆筑,但可能造成夾層,應注意試驗。

        如果管道距樁頂不遠,則可以埋設在后期基坑開挖中,去除沉淀物和軟弱混凝土層,安裝相同直徑的模板,并將混凝土澆注到設計標高上。

        導管不能拔出或拔出的原因是埋深過大,混凝土初凝時間過長,摩擦阻力過大,螺栓擰緊力矩不足。該斷層可通過加強探測和控制埋深來解決。

        若導管在混凝土中斷裂,應連續澆筑,并加鋼筋;若導管在混凝土外斷裂,應在保證混凝土質量的前提下,采用重新插入的方法,設置防水堵頭,重載重新澆筑導管。最初沒有設置。

        若上述方法無效,應及時拔出導管,吸出已澆混凝土,拔出鋼筋籠,重新清孔,重新下放鋼筋籠和混凝土。如果不能再進行處理,只能作為廢料堆進行處理。必須避免廢棄樁的情況,這是不可避免的,因此必須采用灌注樁的方法。加固樁分為原始樁位和廢棄樁位兩種。

        反循環鉆機可將鉆錐拆除,泥漿泵吸排泥漿和混凝土渣,用清水清孔。原樁頂面可在鉆頭上焊接十字鋼骨架刮除,然后繼續下管澆筑,以后加強檢測。原樁位報廢。一般情況下,應填充兩個對稱的樁,且無樁位。常用的方法是在原樁位上填一樁,在樁位旁再灌注一樁。

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